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金屬異型絲材精軋機是用于使金屬被軋制變形達到所要求的精確的幾何形狀、尺寸及表面粗糙度的機械，由承受軋制力的厚臂圓形機頭套筒3、滑道8、軋輥10、軋輥保持架9、斜支座4、調整斜楔2、調整螺栓1以及設于機頭外且其上裝有上連桿5和小連桿6的搖桿機構等組成，通過調整斜楔與機頭套筒固定在一起，套筒同時經斜支座4與搖桿機構上連桿連接。

其上設有上下兩個軋輥10的軋輥保持架9設于滑道8內，保持架9的一端與搖桿機構小連桿6連接，異形絲坯料的橫斷面是圓、方或矩形的長絲成卷地卷取在后卷取機16的卷筒上，坯料的前端固定在前卷取機12的卷筒上。

當啟動軋機時，前、后卷取機以一定的速度轉動并帶有一定的張緊力，張緊力的大小由電控系統自動控制。它由三個輥組成，其輥間距和錯距的大小根據絲材13的形狀和尺寸的大小進行調整。主電機17啟動后，動力經減速機20帶動偏心輪18、大連桿19和斜搖桿臂7作往復擺動，并經上連桿5及小連桿6帶動軋機機頭套筒3和軋輥保持架9分別以不同速度往復運動，二者的速度差使軋輥沿曲線形的滑道表面滾動，對絲材進行軋制。

為確保產品的精度，要準確加工軋輥孔型的幾何形狀，由于在軋制過程中可能產生微量的幾何偏差，可通過調整螺栓1移動調整斜楔2在機頭套筒3內的位置，使支撐軋輥的滑道8在套筒3內的徑向位置得以調整，從而達到調整產品幾何尺寸的目的。另由于在軋制過程中機器將產生較多的熱量，為了散熱和潤滑，在機架上設有冷卻液輸送管道11。

此外，為了使軋輥在工作過程中始終緊貼滑道作滾動運動，在上下軋輥的軸承座內側裝平衡彈簧。

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